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粉末冶金成型技術的五個步驟
2018-03-27
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粉末冶金成型技術的五個步驟
金屬粉末冶金成型技術(簡稱MIM)是一門將現代塑料注射成形的技術，帶入粉末冶金領域而形成的，一門新型粉末冶金先進的成形技術。如生活中的鎖具、電動工具、含油軸承等都用到了粉末冶金成型技術。那么，本文就根據小編在粉末冶金廠近十年的工作經驗，五個步驟告訴朋友們粉末冶金成型技術的工藝流程。
五個步驟教你了解粉末注射成型技術的工藝流程
一、MIM的工藝流程
(金屬粉末+粘結劑)→混煉→制粒→注射成型→脫脂→燒結
1.金屬粉末
MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般都要求在0.5～20微米。因為從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，其表面效應，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越強。越易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則會采用大于40微米的較粗粉末。
2.有機粘結劑
有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動粉末流動的載體。因此，粘結劑的選擇是整個粉末注射成型的關鍵。因此對有機粘結劑的要求相對來說是比較嚴格的。
①用量少，用微量的粘結劑會使混合材料產生更好的流變性;
②不起反應，在去除粘結劑的過程中與金屬粉末不會起任何的化學反應;
③易去除，在制品內不殘留任何有關碳的材料。
3.混料
把有機粘結劑與金屬粉末均勻的摻和在一起，使各種原材料成為注射成型混合料。混合料的均勻程度將直接影響到其流動性，從而影響注射成型工藝的參數以及最終材料的密度及其它的性能。
4.制粒
改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準確、保護生產環境等，并且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀。
5.注射成型
本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀上應均勻一致并去除毛坯內所含有的有機粘結劑從而使制品在燒結過程中均勻收縮。
6.燒結
燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但是在很多的情況下，燒結工藝對最終制品的金相組織和性能有著非常多甚至決定性的影響。
MIM工藝對比機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。 MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術可以在傳統加工方法制作的零件領域上發揮其特長。