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我國粉末冶金技術市場發展概況
2018-03-27
作者：
admin
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粉末冶金是制取各種金屬粉末并以該粉末作為原料，經過壓制成形、燒結和必要的后續處理，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。
粉末冶金的發展大致經歷了三個重要變革時期：
20世紀初，主要采用粉末冶金工藝加工難熔金屬材料，如：鎢、鉑、鉬等，對于這些金屬材料，由于熔點極高，粉末冶金工藝成為當時唯一的加工方法；
21世紀30年代，采用粉末冶金工藝，以低成本制造鐵基含油軸承成功，粉末冶金被廣泛推廣，大量應用于汽車制造、紡織工業等行業；
近三十年來，隨著熱等靜壓、粉末注塑等新工藝的出現，粉末冶金的應用領域也向高端材料傾斜，如金屬陶瓷、彌散強化材料等新型材料。
由此可見，粉末冶金的工藝和應用領域在不同時期有較為明顯的差異，20世紀至今，粉末冶金的發展演變史如下：
粉末冶金 的主要 工藝流程包括：
原料粉末制取：包含機械法和物理化學法兩大類，粉末的粒度、形狀、物理化學特性在很大程度上決定了最終產品的性能；
粉末壓制成形：在模具中擠壓制成一定形狀和尺寸的壓坯，壓制方式的選擇會影響壓坯密度的均勻性，進而對最終產品質量產生影響；
坯塊的燒結：對成型的壓坯進行燒結以達到產品所需的物理化學性能，燒結使粉末間接觸面積增大，孔隙率降低，密度和強度提高，從而增強了產品特性，燒結的溫度、時間和燒結氣氛均會影響產品質量；
產品后續加工：根據產品需求，對燒結后的產品進行軋制、鍛造、精整、浸油、機加工、熱處理、電鍍等后續加工，通過后續加工，能進一步改變產品的力學性能、提升產品精度和耐久性。
粉末冶金與熔鑄的優劣勢對比：
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優勢 |
劣勢 |
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粉末冶金 |
1、粉末冶金工藝可用于難熔金屬、硬質合金等材料的加工制造； 2、粉末冶金工藝可直接壓制最終產品尺寸的壓坯，從而最大限度的減少了后續的機械加工需求； 3、節約材料用量，從而降低生產成本； 4、粉末冶金工藝不需要熔化材料，減少了雜質和材料氧化，從而能提高材料純度 |
模具制作成本較熔鑄高，小批量生產時成本高 |
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熔鑄 |
1、原材料工藝簡單、成本低； 2、液態成形，可以適應形狀復雜的鑄件； 3、對鑄件的大小、重量、形狀、批量等限制更少； |
質量不穩定，易產生縮孔、氣孔等缺陷，不能用于難熔金屬冶煉 |